2007 Impianto Triturazione e selezione CAMS FTR 8015 - Shredding plant

Impianto triturazione e selezione Vetro con Trituratore CAMS FTR 80.15

Composto da:

Tramoggia di carico plasticato kg. 4.000 - anno 2007

Trituratore CAMS modello FTR 8015 - anno 2007

Nastro uscita T.E.M. m.6,5 - anno 2007

Tappeto vibrante raccolta sotto-nastro - anno 2007

Seconda tramoggia di carico esterna kg. 4.000 - anno 2007

Alimentatore vibro-meccanico anno - 2007

Nastro alimentazione tramoggia interna m.9 - anno 2007

Calamita permanente (ferrite) - anno 2007

Tramoggia di carico interna kg. 4.000 - anno 1988

Alimentatore vibro-meccanico - anno 2005

Tappeto vibrante di cernita - anno 2005

Mulino a martelli - anno 2005

Calamita permanente (neodimio) - anno 2005

Nastro uscita mulino m.9 - anno 2005

Nastro alimentazione vaglio rotante m.9 - anno 2005

Calamita permanente neodimio (vecchio mod.) - anno 2005

Nastro scarto calamita m.6 - anno 2005

Tappeto vibrante scarto calamite - anno 2005

Vibro alimentatore vaglio rotante - anno 2005

Vaglio rotante - anno 1995

Primo nastro uscita sopra-vaglio m.6,5 - anno 1995

Secondo nastro uscita sopra-vaglio (scarto) m.6,5 - anno 1995

Calamita permanente (neodimio) - anno 2005

Calamita permanente (neodimio) - anno 2005

Calamita permanente manuale - anno 2005

Nastro uscita sotto-vaglio m.9- anno 2005

Elevatore verticale a tazze m.9 h. - anno 2005

Silos kg. 4.000 - anno 2005

Alimentatore vibro-magnetico gauss - anno 2000

Selezionatrice a induzione gauss tipo ECS 1000 - anno 2000

Accessori Vari

La tramoggia di carico del materiale è posta sopra ad un Trituratore CAMS che, prima ogni altra fase, determina una riduzione volumetrica delle lastre di vetro. Da qui il materiale ridimensionato scorre su un nastro trasportatore attraversato da un separatore magnetico, per poi entrare in una tramoggia interna che, mediante un estrattore vibrante elettromeccanico, alimenta un banco di selezione dove un operatore asporta manualmente i corpi estranei ancora presenti nel vetro.

Il materiale entra poi in un mulino — che frantuma il tutto al fine di consentire la separazione della plastica e del ferro dal vetro — e, successivamente, scorrendo su un nastro, subisce un' ulteriore selezione per il tramite di due separatori magnetici. A questo punto il materiale attraversa un vaglio rotante di separazione: la parte più sottile è costituita dal vetro, mentre quella più grossolana è plastica; quest'ultima va allo scarto, mentre il vetro prosegue su di un nastro attraversato da due piastre magnetiche che riescono ad estrarre le parti di ferro più piccole che continuano a persistervi. A tal punto il materiale — mediante un elevatore a tazze —confluisce in una tramoggia completamente chiusa dall'elevatore. Da questa tramoggia poi viene scaricato su un nastro attraversato da un ultimo separatore per metalli amagnetici: il materiale ottenuto è così pronto per il deposito ed il commercio.

Vendita Trituratore CAMS anche separatamente

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